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重大危险源企业能量集中 ，危害品级高 ，潜在危险性大 ，是危险化学品清静危害防控和监视治理的重点。
据统计 ，2011年至2019年天下化工企业共爆发12起重特大事故 ，12起事故都爆发在重大危险源企业。2015年以来爆发的2起涉及危险化学品的特殊重大事故 ，都爆发在组成重大危险源临界量以上的危险化学品贮存环节。
5月中旬 ，应急治理部清静执法局举行了危险化学品重大危险源企业清静检查重点培训 ，提出了检查的17个重点。下文选择其中的10个重点 ，每个重点对应一起典范案例举行剖析。
检查重点1：危险化学品储罐是否保存超温、超压、超液位操作和随意变换贮存介质等问题。
案例：
2019年6月26日 ，河南开封旭梅公司自然香料提取车间爆发一起燃爆事故 ，造成7人殒命 ，4人受伤 ，直接经济损失约2000余万元。事故直接缘故原由是：工人过失操作 ，使应该常压运行的装备带压运行。
危险化学品储罐的使用必需切合设计工艺条件和工艺控制指标 ，设计工艺条件包括贮存介质、贮存温度、压力、液位等要害指标。不然 ，就可能酿成事故。
检查重点2：危险化学品储罐清静阀切断阀、泄压排放系统和冷却降温设施是否完好且正常投用。
案例：
2016年7月16日 ，位于山东日照市的山东石大科技石化有限公司爆发液化烃储罐爆发着火爆炸事故 ，凭证事故视察报告 ，罐顶清静阀前后手动阀关闭 ，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离 ，无法通偏激炬系统对液化石油气举行清静泄放 ，导致本次事故效果扩大。
清静阀切断阀是在其前后装置的切断阀门 ，泄压排放系统指能迅速排放储罐压力的系统 ，通常指火炬系统或专用排放系统。清静阀切断阀关闭或压力泄放系统加盲板都将使储罐在超压或紧迫状态时压力无法泄放 ，造成重大事故。
检查重点3：危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统是否投用 ，主要参数是否能够远传和一连纪录。
案例：
2010年7月16日 ，大连中石油国际储运公司原油库输油管道爆发爆炸 ，引发大火并造成大宗原油走漏 ，事故造成1人殒命、1人受伤。此次事故升级的主要缘故原由是爆发走漏的原油储罐未设置紧迫切断系统 ，导致火灾扩大。
重大危险源储罐应配备温度、压力、液位、等信息的不中止收罗和监控系统以及可燃气体和有毒有害气体走漏报警装置 ，并具备信息远传、一连纪录、事故预警、信息贮存等功效。组成一级或二级重大危险源罐区具备紧迫切断功效。涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源罐区配备自力清静仪表系统。不然 ，易导致事故爆发。
检查重点4：内浮顶储罐运行中是否保存浮盘落底征象。
案例：
2011年8月29日 ，中石油大连石化柴油罐爆发爆炸着火事故 ，事故主要缘故原由是事故储罐送油造成液位过低 ，浮盘与柴油液面之间形成气相空间 ，造成空气进入 ；同时 ，上游装置操作波动 ，进入事故储罐的柴油中轻组分含量增添 ，在浮盘下方形成爆炸性混淆气体 ；加之进油流速过快 ，爆发大宗静电无法实时导生爆发放电 ，引发爆炸着火。
所谓浮盘落底 ，是指因储罐液位过低 ，浮盘落在了支持腿上 ；浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间 ，在物料流速过快等情形下极易引发着火爆炸事故。
检查重点5：涉及可燃和有毒有害气体走漏的场合是否按国家标准、行业标准设置检测报警装置 ，爆炸危险场合是否按国家标准、行业标准装置使用防爆电气装备。
案例：
2010年6月29日 ，中石油辽阳石化原油储罐爆发爆燃事故 ，造成5人殒命、5人受伤 ，事故主要缘故原由是清罐作业时原油罐中的烃类可燃物抵达爆炸极限 ，遇到接入原油储罐的非防爆通俗照明灯爆发的电火花 ，爆发爆燃事故。
油气罐区贮存的介质一样平常都具有易燃易爆等特点 ，在油气罐区使用非防爆工具、电气设施、通讯器材等 ，保存较大清静隐患 ，容易引发事故。
检查重点6：全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水步伐。
案例：
1998年3月5日 ，西安煤气公司液化气治理所液化气储罐爆发走漏着火后爆炸 ，造成12人殒命 ，主要缘故原由是400m³球罐排污阀上部法兰密封失效 ，堵漏失败后引发着火爆炸。
当全压力式储罐爆发走漏时 ，向储罐注水使液化烃液面升高 ，将走漏点置于水面下 ，可镌汰或避免液化烃走漏 ，将事故祛除在萌芽状态。
检查重点7：液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
案例：
2015年9月18日 ，河南中鸿煤化公司爆发合成氨走漏事故 ，造成厂区周围部分村民中毒。事故缘故原由是中鸿煤化公司化工厂区合成氨塔底部金属软管爆裂导致氨气走漏。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体充装清静危害高 ，一旦走漏容易引发爆炸燃烧、职员中毒等事故。万向管道充装系统旋转无邪、密封可靠性高、静电危害小、使用寿命长 ，清静性能远高于金属软管 ，且操作使用利便 ，能有用降低液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体充装环节的清静危害。
检查重点8：是否保存未举行气体检测和治理作业允许证 ，在油气罐区动火或进入受限空间作业 ；是否使用未经培训及格职员和无相关资质承包商进入油气罐区作业 ；是否保存未经允许的无邪车辆及外来职员进入罐区。
案例：
2016年4月22日 ，江苏靖江德桥仓储有限公司储罐区2号交流站爆发火灾 ，直接经济损失2532.14万元。视察发明 ，事故的直接缘故原由是德桥公司组织承包商在2号交流站管道举行动火作业 ，在未整理作业现园地沟内油品、未举行可燃气体剖析、未对动火点下方的地沟接纳笼罩、铺沙等步伐举行隔离的情形下 ，违章动火作业 ，切割时爆发火花引燃地沟内的可燃物引发大火。
近年来 ，化工和危险化学品生产谋划单位在动火、进入受限空间作业等特殊作业环节事故占到所有事故的近50%� ；飞被ノ辉谧氨改チ芳跋喙刈饕道讨猩婕岸鹱饕怠⒔胧芟蘅占渥饕狄约捌渌厥庾饕凳� ，应按《化学品生产单位特殊作业清静规范》（GB30871-2014）等标准清静举行。
检查重点9：涉及“两重点一重大”的生产装置、贮存设施外部清静防护距离是否切合国家标准要求。
案例：
2009年河南洛染“7•15”爆炸事故企业与周边住民区清静距离严重缺乏 ，事故造成8人殒命、8人重伤 ，108名周边住民被爆炸攻击波震碎的玻璃划伤。
设置外部清静防护距离是国际优势险管控的通行做法。设定外部清静防护距离作为缓冲距离 ，避免危险化学品生产装置、贮存设施在爆发火灾、爆炸、毒气走漏事故时造成重大职员伤亡和工业损失。外部清静防护距离既不是防火间距 ，也不是卫生防护距离 ，应在危险化学品品种、数目、小我私人和社会可接受危害标准的基础上科学界定。现在 ，我国《危险化学品生产装置和贮存设施外部清静防护距离确定要领》（GB/T37243-2019）明确了陆上危险化学品企业新建、改建、扩建和在役生产、贮存装置的外部清静防护距离的标准和确定要领。
检查重点10：是否按国家标准、行业标准分区分类贮存危险化学品 ， 是否保存超量、超品种贮存危险化学品 ，相互禁配物质混放混存征象。
案例：
2015年8月12日 ，位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司爆发特殊重大火灾爆炸事故 ，事故袒露出的突出问题是差别危险特征的危险化学品混存堆放 ，造成事故效果极端扩大 ，事故共造成165人罹难 ，8人失踪 ，798人受伤 ，并造成重大经济损失。
禁配物质混放混存 ，清静危害大。危险化学品贮存场合保存的危险化学品混存堆放、超量超品种贮存等问题 ，一旦条件具备相互反应 ，就会引发事故爆发。
